涤纶布退浆是织物印染加工中一个至关重要的步骤，其目的在于去除织造过程中添加的化学浆料，从而改善织物的手感和染色效果，以下是涤纶布退浆的具体操作方法及所用材料详细介绍。
1、酶退浆法
原理：利用酶作为生物催化剂分解特定浆料。
优点：催化效率高，条件温和，作用速度快，不会损害纤维，适用于淀粉类浆料的高效去除。
局限性：一种酶仅对特定类型的化学物质有作用，例如淀粉酶只对淀粉类浆料有效。
2、化学退浆法
适用浆料：适用于PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等化学合成浆料的去除。
优点：能够针对不同类型的化学浆料进行有效处理。
注意事项：需控制好化学品的使用量和处理时间，避免对涤纶纤维造成损伤。
3、混合退浆液处理法
配比：将甘油单硬脂酸酯、羧甲基纤维素、甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、葡萄糖酸、淀粉酶等原料按规定比例混合，利用去离子水搅拌均匀制成退浆液。
处理流程：将涤纶织物浸入退浆液中，然后进行水洗和晾干处理。
4、高效退浆工艺
评价指标：通过观察织物着色深浅来评判退浆效果的好坏。
特点：注重退浆效率和质量，旨在实现快速且彻底的退浆效果。
退浆处理后，必须注意的事项与观察指标
– 及时用热水洗净，防止淀粉分解产物再次凝结在织物上，影响后续加工。
– 检测退浆效果，如乳化性和分散性测试，确保浆料被彻底去除。
相关问题与解答
1、为什么退浆后的涤纶布需要及时用热水洗净？
– 退浆过程会使浆料分解成较小的分子或离子，这些物质可能在织物上重新积累，通过热水洗净可以有效去除这些杂质，防止它们在织物上再次沉积。
2、如何处理退浆后产生的废水？
– 退浆废水含有生化需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）的成分，应通过专业的废水处理系统进行处理，以减少对环境的影响。
涤纶布的退浆处理不仅关系到织物后续加工的质量，也影响着产品最终的手感和外观，选择合适的退浆方法，精确控制工艺流程，以及妥善处理退浆后的废水，都是保证退浆效果和环境可持续性的重要环节。
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