实用专利详细说明
技术领域
本实用新型涉及一种改进的玻璃加热炉,具体用于对流式玻璃加热炉的设计和实现,该技术主要应用于玻璃制造行业,特别是在需要高效、均匀加热玻璃板的生产过程中。
背景技术
传统的玻璃加热炉在加热过程中存在温度不均匀、能耗高、维护困难等问题,这些问题直接影响到玻璃产品的质量,并增加了生产成本,有必要对现有的玻璃加热炉进行改进,以提高加热效率和产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种改进的对流式玻璃加热炉,通过优化集气箱设计和电加热元件的配置,实现了玻璃板的均匀加热,提高了加热效率,降低了能耗,并简化了设备的维护工作。
附图说明
1、图1:整体结构示意图,展示了玻璃加热炉的整体布局,包括上炉体、下炉体、集气箱及其内部结构。
2、图2:集气箱与喷流板的连接示意图,详细展示了集气箱与喷流板之间的连接方式及其工作原理。
3、图3:电加热元件安装示意图,展示了电加热元件在集气箱中的安装位置和配置方式。
4、图4:废气回收系统示意图,展示了废气回收系统的结构和工作流程。
5、图5:不同形状的喷流板示意图,展示了不同形状的喷流板设计及其应用效果。
6、图6:电加热元件替代方案示意图,展示了电加热元件的不同替代方案及其应用效果。
具体实施方式
1、实施例1:
结构描述:本实施例中,对流式玻璃加热炉包括上下两个炉体,每个炉体内分别设置有多个集气箱,集气箱为密闭箱体,内部安装有电加热元件,集气箱的喷流板上设有高温气体喷出孔和废气回收孔,电加热元件通过电热管辐射热量,加热集气箱内的气体,并通过喷流板对玻璃表面进行加热。
操作步骤:待加热的玻璃从炉体一侧进入,风机将气体沿箭头方向送入各集气箱,气体经电加热元件加热后变成高温气体,通过喷流板上的喷流孔喷向玻璃表面,废气通过喷流板上的废气回收孔进入废气回收管道,再被吸入风机,完成循环过程。
2、实施例2:
结构描述:本实施例中,电加热元件采用电阻丝,通过电阻丝发热辐射热量加热集气箱内的气体,集气箱内的喷流板可以制成方波形、锯齿形等不规则形状,以实现更均匀的加热效果。
操作步骤:与实施例1类似,但电加热元件采用电阻丝,喷流板的形状根据实际需求进行调整,以达到最佳的加热效果。
3、实施例3:
结构描述:本实施例中,集气箱内的电加热元件也可以采用电风扇,通过电风扇吹出的热风对玻璃表面进行加热,喷流板的形状可以根据需要制成不同的形状,以适应不同部位的加热需求。
操作步骤:与实施例1类似,但电加热元件采用电风扇,喷流板的形状根据实际需求进行调整,以达到最佳的加热效果。
4、实施例4:
结构描述:本实施例中,上、下炉体内的集气箱可以对称设置,也可以非对称设置,以覆盖更多被加热玻璃表面,集气箱的数量可以根据实际需求选择7至10个,便于加工、安装和维护。
操作步骤:与实施例1类似,但集气箱的数量和布局根据实际需求进行调整,以达到最佳的加热效果。
相关问题与解答
1、问题1:为什么选择对流式加热而不是其他加热方式?
回答:对流式加热能够提供更加均匀的热分布,减少热点和冷点的出现,从而提高玻璃加热的质量,对流式加热还可以通过调整气流速度和方向来控制加热速率,满足不同的生产需求。
2、问题2:如何确保加热过程中的温度均匀性?
回答:通过优化集气箱的设计,如增加集气箱的数量、调整电加热元件的位置和功率等措施,可以实现更均匀的温度分布,使用不同形状的喷流板也可以帮助改善加热均匀性。
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